采用次序燃燒控制系統的退火爐節能技術(shù)

    退火爐直燃段分4個(gè)控制區，在直燃段采用次序燃燒控制系統，通過(guò)嚴格調整直燃段各個(gè)控制區的燒嘴燃燒個(gè)數及開(kāi)度來(lái)控制終的帶鋼溫度，并將其控制在理論值附近。

    不同規格的帶鋼所需退火溫度亦不同。在退火爐正常生產(chǎn)時(shí)，其出口端的溫度檢測設備監控帶鋼溫度。當帶鋼要求低的退火溫度時(shí)則需減少能量，這時(shí)主控制系統開(kāi)始設定直燃段各控制區溫度，并向小的方向持續調節第1

個(gè)控制區（在直燃段的入口端）燒嘴的煤氣供應量，直到該區的燒嘴煤氣量到低設定值。然后，確認帶鋼所需溫度還應進(jìn)一步降低時(shí)，繼續向小的方向調節第2個(gè)控制區的燒嘴煤氣供應量，直到供需相匹配。反之，在帶鋼需

更高退火溫度時(shí)，次序控制是相反的：首先，向大的方向調節直燃段第4控制區（在直燃段的出口端）燒嘴煤氣供應量直到大，確認帶鋼所需溫度還需進(jìn)一步升高時(shí)，繼續向大的方向調節第3控制區燒嘴煤氣供應量，直到能

滿(mǎn)足帶鋼所需溫度時(shí)止。第1控制區將是燃燒的區段。由于從直燃段第4控制區中產(chǎn)生的高溫煙氣在爐內有更長(cháng)的停留時(shí)間，使預熱段進(jìn)來(lái)的帶鋼得到更充分加熱。該次序燃燒可大限度節約能源。

     中國已把可持續發(fā)展作為重要的發(fā)展戰略。在目前日益嚴重的能源危機形勢下，節能技術(shù)的應用顯得尤為重要。節能技術(shù)在退火爐生產(chǎn)中的不斷應用和發(fā)展是冶金熱能工作者不斷探索的課題。